磁力反應(yīng)釜一般采用靜密封結(jié)構(gòu)，主要由加熱爐、釜體、釜蓋、磁力攪拌器等部分組成。攪拌器與電機(jī)傳動間采用磁力偶合器聯(lián)接，由于其無接觸的傳遞力矩，能解決以前機(jī)械密封與填料密封無法解決的泄漏問題，使整個介質(zhì)各攪拌部件處于密封的狀態(tài)中進(jìn)行工作。因而能實現(xiàn)高溫、高壓、高真空度、高轉(zhuǎn)速下進(jìn)行的各種易燃、易爆以及有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，特別適于制藥、染料、精細(xì)化工以及微生物工程等行業(yè)進(jìn)行試驗和生產(chǎn)。
　　磁力反應(yīng)釜固體催化劑懸浮的不均勻也約束了反應(yīng)的速率。為提高反應(yīng)速率，工業(yè)上一般采用氣體外循環(huán)、液體外循環(huán)和氣體內(nèi)循環(huán)三種方式。下面我們來介紹下這三種方式的具體原理。
　　1、氣體外循環(huán)是將反應(yīng)氣體從氣相空間引出，氣體通過壓縮機(jī)增壓后再從反應(yīng)器底部通入，在磁力攪拌器的配合下，可得到較大的持氣量和相接觸面積，從而提高反應(yīng)速率，其優(yōu)點是可得到任意的氣體循環(huán)量。
　　2、液體外循環(huán)是用離心泵將反應(yīng)液體從反應(yīng)器底部抽出，磁力反應(yīng)釜通過文丘里管抽吸反應(yīng)器氣相空間內(nèi)的反應(yīng)氣體，在一文丘里管內(nèi)充分混合與分散，可得到十分細(xì)小的氣泡，大幅度提高氣液相接觸面積和反應(yīng)速率。液體外循環(huán)式的優(yōu)點是反應(yīng)速率快，可連續(xù)生產(chǎn)，傳熱方便等。
　　3、氣液內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器即自吸式氣液反應(yīng)器，它是氣/液反應(yīng)裝置的核心技術(shù)之一，是一種不用額外的氣體輸送機(jī)械而能自行吸入磁力反應(yīng)釜反應(yīng)器上部空間氣體進(jìn)行氣液接觸的反應(yīng)裝置，磁力反應(yīng)釜通過特殊設(shè)計的空心渦輪攪拌器在料液混合的同時不斷吸入液面上的反應(yīng)氣體，達(dá)到氣液循環(huán)與分散目的，同時，組合使用的高效軸流槳能將氣體與固體催化劑均勻地彌散在反應(yīng)器內(nèi)，達(dá)到快速反應(yīng)的目的。
　　因為，磁力反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，擴(kuò)大了冷凍缸缸體內(nèi)的有效空間，裝卸、清洗更加方便，不僅能有效地將攪拌缸壁上生成的冰淇淋糕體連續(xù)刮取下來，而且實現(xiàn)物料在較大空間內(nèi)充分?jǐn)嚢?，進(jìn)一步加快了結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，擴(kuò)大了冷凍缸缸體內(nèi)的有效空間，裝卸、清洗更加方便，實現(xiàn)物料在較大空間內(nèi)充分?jǐn)嚢?，進(jìn)一步加快了磁力反應(yīng)釜系統(tǒng)的熱交換速度，從而增加了被攪拌物料的容量，提高了系統(tǒng)的熱交換速度，從而增加了被攪拌物料的容量，提高了磁力反應(yīng)釜攪拌效果和自動出料效率。